Описание
Описание
Фильтры ФИПа (ионитные, параллельноточные) используются в водоподготовительных установках и отопительных, производственных и производственно-отопительных котельных для водород-катионирования и натрий-катионирования.
Фильтры ФИПа I и ФИПа II предназначены для смягчения и химического обессоливания природных вод путём пропускания обрабатываемой воды через слой катионита, расположенного внутри фильтра.
Типоразмеры фильтров обозначаются следующим образом:
ФИПа I — фильтры ионитные параллельноточные первой ступени;
ФИПа II — фильтры ионитные параллельноточные второй ступени;
первое число после буквенных обозначений указывает на диаметр фильтра (в метрах), второе — на условное давление (в мегапаскалях). Буква «Н» и «Na» после второго числа указывают на назначение фильтра для водород-катионирования или натрий-катионирования соответственно.
Устройство и принцип работы
Перед заполнением фильтра фильтрующим материалом рекомендуется его просеять и поместить в фильтр. Для ионитного фильтра используется фракция зёрен катионита и сульфоугля размером не менее 0,25 миллиметра.
Процесс работы фильтра включает следующие этапы:
умягчение воды,
— взрыхление ионообменного материала
— регенерация ионообменного материала
— промывка ионообменного материала
Умягчение воды
Вода поступает в фильтр под давлением 0,6 МПа и проходит через слой катионита сверху вниз.
Умягчение воды при натрий-катионировании происходит путём замены ионов кальция и магния на эквивалентное количество ионов натрия из ионитной загрузки.
Умягчение воды при водород-катионировании осуществляется путём замены катионов кальция, магния и натрия из исходной воды на катионы водорода из ионитной загрузки.
Взрыхление ионообменного материала
Для разрыхления ионообменного материала используется отмывочная вода, подаваемая снизу вверх. Необходимо регулярно контролировать отмывочную воду на наличие катионита. Длительность процесса разрыхления зависит от характеристик катионита и качества умягчаемой воды. Разрыхление продолжается до тех пор, пока вода, выходящая из фильтра, не станет прозрачной.
Регенерация ионообменного материала
Регенерация катионита проводится для восстановления его ионообменных свойств. Регенерационный раствор подаётся сверху вниз, проходит через слой катионита и удаляется в дренаж.
Регенерация натрий-катионита осуществляется раствором поваренной соли (NaCl) с концентрацией 5–8 %. Регенерация водород-катионита проводится раствором кислоты, обычно серной, с концентрацией 1,0–1,5 %. Продолжительность и скорость регенерации определяются типом катионита и жёсткостью исходной воды во время пусконаладочных работ.
Отмывка ионообменного материала
После завершения регенерации катионита необходимо промыть его от регенерационного раствора и продуктов регенерации, которые заполняют поры между зёрнами катионита. Промывка осуществляется осветлённой водой. Вода подаётся сверху вниз, проходит через слой катионита и отводится в дренаж.
В течение первого периода промывки вода сбрасывается в дренаж, а во втором периоде — в бак-накопитель воды для взрыхления. Это позволяет снизить расход воды и соли (кислоты) на регенерацию, так как отмывочная вода содержит небольшое количество соли (кислоты).
Промывка катионита после регенерации продолжается до тех пор, пока содержание хлоридов в фильтрате не станет приблизительно равным их содержанию в отмывочной воде. Оптимальный режим промывки фильтров должен быть определён в процессе их настройки.
Квалифицированный персонал должен осуществлять эксплуатацию и техническое обслуживание фильтров. Во время работы необходимо следить за постоянным напором в фильтрах, чтобы избежать образования вакуума. Для этого сначала откройте задвижку на входе воды или реагента, а затем на выходе отрегулируйте скорость прохождения воды через фильтр с помощью выходной задвижки.
При монтаже фильтров на спускных трубопроводах для защиты рабочего материала от выноса при взрыхлении устанавливаются дроссельные шайбы с диаметрами проходных отверстий, определёнными при наладке фильтров.
Не реже одного раза в год следует проводить ревизию фильтров, проверяя состояние внутренних устройств, выполняя необходимый ремонт арматуры и контрольно-измерительных приборов.
